өндүрүш процессиPVC шар клапандартөмөнкү негизги кадамдар менен так чеберчиликти жана жогорку стандарттык материалдык көзөмөлдү камтыйт:
1. Материалды тандоо жана даярдоо
(а) жогорку экономикалык эффективдүүлүктү жана коррозияга туруктуулукту камсыз кылуу үчүн негизги материалдар катары ПР (полипропилен) жана PVDF (поливинилиден фториди) сыяктуу инженердик пластиктерди колдонуу; Аралаштырууда мастер-батчты жана катуулатуучу агентти так аралаштыруу керек, ал эми күч стандартка жооп бергенден кийин, аралашманы 80 ℃ чейин ысытып, бир калыпта аралаштыруу керек.
(б) чийки заттын ар бир партиясы басымга туруктуулуктун параметрлери жана эрүү индекси боюнча үлгү алынууга тийиш, мында деформациянын жана агып кетүүнүн алдын алуу үчүн ката 0,5% чегинде көзөмөлдөнөт.
2. Клапан өзөгүн өндүрүү (интегралдык дизайн)
(а) Клапандын өзөгү интеграцияланган түзүлүштү кабыл алат, ал эми клапан сабагы клапан шарына бекем туташкан. Материал металлдан (мисалы, күч-кубатты жогорулатуу сыяктуу), пластиктен (мисалы, жеңил) же композиттик материалдан (мисалы, пластик менен капталган металлдан) тандалышы мүмкүн.
(б) Клапандын өзөгүн иштетүүдө үзүлүү ылдамдыгын азайтуу үчүн кесүү көлөмүн ар бир соккуга 0,03 миллиметрге азайтып, диаметр бөлүгүн кесүү үчүн үч баскычтуу кесүүчү аспапты колдонуңуз; Коррозияга туруктуулукту жогорулатуу үчүн аягында графит мөөр катмарынын штампын кошуңуз
3. Клапан корпусунун инжектордук калыптары
(a) Интегралдык клапан өзөгүн (анын ичинде клапан шарын жана клапан сабын) ылайыкташтырылган калыпка салыңыз, пластикалык материалды (көбүнчө полиэтилен, поливинилхлорид же ABS) жылытыңыз жана эритиңиз жана аны калыпка сайыңыз.
(б) Көк дизайн оптималдаштырылган керек: агымы канал үч цикл бөлүштүрүлгөн эритинди кабыл алат, жана бурчу бурчтары ≥ 1,2 миллиметр жаракалар алдын алуу үчүн; Инъекциянын параметрлерине аба көбүктөрүн азайтуу үчүн 55 RPM бурмалоо ылдамдыгы, тыгыздалуу үчүн 35 секунддан ашык кармоо убактысы жана баррлдин температурасын этаптуу контролдоо (биринчи этапта кокстоого жол бербөө үчүн 200 ℃ жана кийинки этапта калыпка ыңгайлашуу үчүн 145 ℃) кирет.
(c) Калыпка түшүрүп жатканда, сызып кетпеш үчүн 5 ° дан жогору эңкейиш менен бекитилген калыптын көңдөйүнүн температурасын 55 ℃ чейин тууралаңыз жана 8% дан төмөн калдыктарды көзөмөлдөңүз.
4. Аксессуарларды монтаждоо жана кайра иштетүү
(a) Клапан корпусу муздагандан кийин, клапан капкагын, пломбаларды жана бекиткичтерди орнотуңуз; Индукциялык локаторду онлайн режиминде орнотуңуз, ал эгер четтөө 0,08 миллиметрден ашса, сигнализацияны автоматтык түрдө иштетип, канал бөлгүчтөр сыяктуу аксессуарлардын так тегиздигин камсыз кылат.
(б) Кесилгенден кийин, клапан корпусу менен клапан өзөгүнүн ортосундагы боштукту текшерүү керек жана зарыл болсо, мөөр түзүлүшүн оптималдаштыруу үчүн толтуруучу кутучаларды кошуу керек.
5.Тест жана текшерүү
(а) Аба-суунун айлануусун текшерүү: 10 мүнөткө 0,8МПа басымдагы сууну куюу жана деформациянын көлөмүн текшерүү (≤ 1мм квалификациялуу); Айлануу моментинин сыноосу 0,6N · м ашыкча жүктөн коргоо менен орнотулган.
(б) Мөөр басууну текшерүү аба басымын текшерүүнү (0,4-0,6 МПа температурада самындуу суу менен байкоо) жана кабыкчанын бекемдигин сыноону (иш басымынан 1,5 эсе жогору 1 мүнөткө кармоо) камтыйт, 70тен ашык улуттук стандарттын талаптарын камтыган толук текшерүү стандарты.
Посттун убактысы: Август-08-2025